去毛刺的大小和对应去毛刺方法
去毛刺设备要根据毛刺大小选择不同的去毛刺方法,超过1毫米的毛刺要选择用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式来去除,如大的飞边、合模线、合模飞边等,小的毛刺飞边可以用磁力研磨、高压喷射、超音波去毛刺,他们都有优缺点,相对等离子去毛刺的可操作性和对产品形状、材料、厚薄、都没有要求,去毛刺干净彻底、同时还伴有抛光功效、直接提高产品品质。对操作人员也没有特殊要求、只需普通工人做上下挂即可、环境干净卫生。
超音波去毛刺于等离子去毛刺的比较
超音波去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的,超音波去毛刺对毛刺有一定的缺陷,大的毛刺去不了,且毛刺去除的不彻底;等离子去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应,增加去毛刺的能力、毛刺去除量大、效率高。
钻孔加工对毛刺的控制
钻孔加工所产生的毛刺主要早孔壁和孔口边缘,它的毛刺跟钻头材料切削刃和刃磨钻头有关系、钻头自身材料决定钻头的锋利程度和使用寿命、好的钻头刃磨后可以用很长时间、材料差的钻头即使刃磨的很好也很快变钝,刃磨的方法以及横刃的长度决定钻头锋利程度,好品质的钻头两条切削刃对称、主切削刃角一致、横刃端、钻出的的切削排削通畅、钻出的孔壁光滑、不会被切屑拉毛、孔边不会有飞边,八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效了孔内、孔内孔边的毛刺、把毛刺去除变得圆滑过渡。
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